광섬유 케이블 24 코어

자신의 브랜드

 

 

FTTH 드롭 케이블-잉크 인쇄

플랫 케이블-플라즈마 인쇄

실외 케이블 GYTC8S-철 인쇄

점퍼 케이블- SC/UPC-SC/APC

GYTC8S 24 코어 -나무 드럼

FTTH 케이블-1km 드럼

FTTH 케이블-상자 포장

패치 코드-팔레트 패키지

 

 

 

포장 및 배송

 

팔레트 배송의 패치 코드

판지 포장의 FTTH 케이블

합판 드럼 패키지의 플랫 케이블

복합 드럼이 컨테이너에 가득 채워져 있음

단단한 나무 드럼 로딩 사진

 

 

 

**저손실-광섬유 케이블 생산을 위한 주요 제어 포인트**

저손실 광섬유 케이블의 생산 관리에는 광섬유 제조와 케이블링 프로세스라는 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 주요 제어 사항은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

**섬유 제조 단계**: 가상 온도를 낮추고(느린-냉각 어닐링 공정 사용) 도핑 공정(코어층 불소 도핑)을 최적화하여 레일리 산란 손실을 최소화하는 것이 초-저손실- 광섬유를 달성하기 위한 기본 접근 방식입니다.

**케이블링 추가 손실 제어**: 초과 길이 설계는 핵심 요소로, 착색, 느슨한 튜브 버퍼링, 연선 및 외장의 4가지 주요 프로세스 전반에 걸쳐 정밀한 제어가 필요합니다. 물-차단 젤의 재료 선택 및 충전 균일성은 마이크로벤딩 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 꼬임 길이 및 결합사 장력과 같은 매개변수에는 온라인 모니터링 및 피드백 조절이 필요합니다.

**재료 호환성**: 느슨한 튜브 재질, 수분-차단 젤 및 섬유 코팅 간의 호환성은 장기적인-안정성의 기초이며 적절한 매칭을 보장하기 위해서는 체계적인 검증이 필요합니다.

**전체-공정 품질 모니터링**: 겔 유속 모니터링, 온라인 바인더 실 장력 제어, 온라인 연선 매개변수 모니터링 기능을 갖추고 있어 생산 공정의 폐쇄형-루프 제어가 가능합니다.

**미래를 바라보다**: 중공-코어 섬유와 같은 신기술은 케이블링 프로세스에 대한 수요를 높이고, 저응력 케이블링 프로세스의 개발은 산업화를 촉진하는 핵심입니다.