공중 섬유 케이블

30+ 연령

저희 공장은 1992년에 설립되었으며 린안시에서 가장 큰 제조업체 중 하나인 동축 케이블로 처음 시작했습니다. 2001년에는 광케이블 생산에 주력하기 시작했습니다.

30+ 국가

2008년에 국제 영업 부서를 설립하고 30개국 이상에 광섬유 케이블을 판매했으며 18년 동안 케이블 수출에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

• 우수한 AT 성능, AT 피복 작동 지점의 최대 유도성은 25KV에 도달할 수 있습니다.
• 가벼운 무게와 작은 직경으로 얼음과 바람으로 인한 하중과 타워와 등받이에 가해지는 하중을 줄입니다.
• 큰 경간 길이와 가장 큰 경간은 500m 이상입니다.
• 인장 강도 및 온도 성능이 우수합니다.

• 운송/보관 온도: -40도 ~ +60도

• 표준 릴 길이: 2km/드럼; 다른 길이도 가능합니다.

소량 제품의 경우 배송 시간은 7~15일, 대량 제품의 경우 15~25일입니다. 긴급한 필요가 있는 경우 사전에 알려주시면 제작 과정에서 최대한 조율하도록 노력하겠습니다.

FTTH 드롭 케이블-잉크 인쇄

플랫 케이블-플라즈마 인쇄

실외 케이블 GYTC8S-철 인쇄

점퍼 케이블- SC/UPC-SC/APC

GYTC8S 24 코어 -나무 드럼

FTTH 케이블-1km 드럼

FTTH 케이블-상자 포장

패치 코드-팔레트 패키지

 

 

팔레트 배송의 패치 코드

판지 포장의 FTTH 케이블

합판 드럼 패키지의 플랫 케이블

컨테이너에 가득 채워진 복합 드럼

단단한 나무 드럼 로딩 사진

 

 

열대 해안 지역의 극한 조건을 해결하기 위해 원자재 선택이 최적화되고 업그레이드되었습니다.

기존의 범용-폴리에틸렌 외장재는 단계적으로 폐지되었으며, 내후성과 환경 응력 균열에 대한 저항성이 높은 특수 외장재가 선택되었습니다. 물질의 분자 구조는 분자량 균일성과 결정화 안정성을 향상시키기 위해 최적화되었습니다. 광-및 열{6}}노화에 대한 재료의 저항성을 향상시키기 위해 오래 지속되는-내열성 및 UV{4}}기능성 첨가제가 추가되었습니다. 해외 열대 프로젝트에 사용되는 원자재의 경우 소스로부터 광케이블의 환경 적응성을 향상시키기 위해 고온 UV 복합 노화 및 장기- ESCR 테스트가 추가되었습니다.

제조 공정의 정밀한 공정 제어:

맞춤형 압출 공정 매개변수는 열대 광케이블용으로 특별히 개발되어 압출 온도, 견인 속도 및 냉각 구배를 정밀하게 제어하여 외장 내부의 잔류 응력을 줄입니다. 외장 두께 균일성에 대한 향상된 온라인 모니터링으로 국부적인 얇은-벽 결함을 제거합니다. 완제품 와인딩 및 포장의 굽힘 반경에 대한 엄격한 제어는 선적 전에 기계적 굽힘 손상을 방지하고 공장 출고 시 가공 케이블의 구조적 무결성을 보장합니다.

케이블 직경의 25배라는 최소 굴곡 반경을 명확하게 정의하는 열대 ADSS 광케이블 건설에 대한 특별 기술 브리핑을 포함하여 표준화된 관리 및 제어 조치가 건설 현장에서 구현되었습니다. 타워 코너, 행잉 포인트, 전환 구간에는 전용 피팅을 사용했으며, 작은{2}}반경의 강제 코일링 및 날카로운 굴곡은 엄격히 금지되었습니다. 시공이 완료된 후 모든 굽힘 지점에 대한 포괄적인 검사를 실시하고, 위반 사항이 있는 부분을 즉시 수정하여 잔류 응력 위험을 완전히 제거했습니다.

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